Sussman Machinery uruchamia zaawansowaną serwo-pociągową maszynę do formowania rolki dla światowej branży słonecznej

W związku z dalszym wzrostem światowego zapotrzebowania na energię ze źródeł odnawialnych, przemysł fotowoltaiczny wchodzi w okres szybkiego rozwoju.Coraz więcej krajów i regionów inwestuje w projekty dotyczące czystej energii, tworząc silne zapotrzebowanie rynku na systemy montażu słonecznego i konstrukcje wspierające. Aby pomóc klientom w poprawie wydajności produkcji i spełnieniu nowoczesnych wymagań dotyczących produkcji konstrukcji słonecznych,Maszyny SussmanZ powodzeniem opracował i przetestował nową generacjęSerwo po cięciu i przebiciu Maszyna do formowania rolki struktury słonecznej.

Ta zaawansowana linia produkcyjna jest specjalnie zaprojektowana do produkcji wysokiej jakości kanałów podtrzymywania słonecznych i profili wsparcia fotowoltaicznego.kanały podnośnikowe o wymiarach 41x21 mm i 41x41 mm, o grubościach materiału w zakresie od1Ocieplona na gorąco ze stali ocynkowanej o średnicy od 0,5 mm do 2,5 mmOprócz tego maszyna może również produkować profile zzwrócone krawędzie i zęby, w pełni spełniające różne wymagania instalacji projektu.

Produkowane kanały podtrzymywania mają doskonałe zakrzywione krawędzie i doskonałą wytrzymałość konstrukcyjną, dzięki czemu są idealne do wspierania paneli słonecznych w systemach fotowoltaicznych.Te kanały wsparcia słonecznego są szeroko stosowane w projektach słonecznych na dachu, naziemne systemy słoneczne, struktury wsparcia przemysłowego, systemy wsparcia kabli i różne zastosowania energii odnawialnej.Ich wysoka wydajność nośna i odporność na korozję zapewniają długoterminową stabilność w środowisku zewnętrznym.

Maszyna została zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie zEN 2081:2011a takżeEN ISO 4042:2001W ramach ścisłej kontroli jakości i precyzyjnej inżynierii,maszyna dostarcza wysoce precyzyjne produkty gotowe odpowiednie do wymagań światowego rynku.

Zaawansowana technologia produkcji dla wysokiej wydajności

Ponieważ producenci systemów montażu słonecznego coraz częściej domagają się wyższej wydajności i niższych kosztów produkcji, tradycyjne metody produkcji nie mogą już w pełni zaspokajać potrzeb rynku.Aby rozwiązać te wyzwania, Sussman Machinery opracował tę inteligentną linię formowania rolek wyposażoną w zaawansowaną technologię serwo-przecinania i bicia.

Jednym z najważniejszych elementów tej maszyny jest zaawansowanyserwo następujący system cięcia z technologią cięcia bez złomuW przeciwieństwie do tradycyjnych metod cięcia, które generują odpady materiału podczas produkcji, ta maszyna osiąga precyzyjne cięcie bez wytwarzania złomu,pomoc klientom w maksymalnym wykorzystaniu surowców i obniżeniu kosztów produkcjiProjekt cięcia bez złomu nie tylko poprawia wydajność materiału, ale zapewnia również czystsze krawędzie cięcia i bardziej stabilną jakość gotowego produktu.W połączeniu z serwo śledzącym systemem perforacji i cięcia, maszyna może wykonywać ciągłą produkcję wysokiej prędkości bez przerwy, znacząco poprawiając wydajność pracy przy zachowaniu doskonałej dokładności bicia i precyzji cięcia.

Maszyna integruje:

• 5 ton pasywnego odwojownika
• Główna sekcja formowania rolki
• System przebijania
• System cięcia serwo śledzący
• Pasywny stolik zewnętrzny

Ten w pełni zautomatyzowany proces produkcyjny pozwala klientom osiągnąć stabilną, wydajną i ciągłą produkcję.

Wielokrotne rozwiązania punkcyjne dla różnych wymagań produkcyjnych

W celu zaspokojenia różnych możliwości produkcyjnych klientów i budżetów inwestycyjnych firma Sussman Machinery dostarcza dwa różne rozwiązania szczelinowania dla maszyny kanałowej.

Pierwszą opcją jestwyciskanie prasowe dużych prędkości, który jest odpowiedni dla klientów wymagających dużych objętości produkcji i szybszych prędkości produkcji.Metoda ta zapewnia doskonałą wydajność i stabilną precyzję ciosów podczas ciągłej pracy.

Druga opcja to:drukowanie hydrauliczne, co zapewnia bardziej ekonomiczne rozwiązanie dla klientów o umiarkowanych wymaganiach produkcyjnych.drukowanie hydrauliczne nadal zapewnia doskonałą dokładność otworu i stabilną pracę maszyny.

Ponadto maszyna może być również wyposażona wsystem przebijania muchy, co pozwala na bicie podczas ciągłego ruchu materiału.Technologia ta nie tylko poprawia szybkość produkcji, ale także pomaga klientom zaoszczędzić pracę i koszty produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości produktu.

Dzięki elastycznym konfiguracjom perforacji klienci mogą wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie produkcyjne zgodnie z wymaganiami rynku i budżetami produkcyjnymi.

System formowania rolki o wysokiej precyzji

Sekcja formowania rolki wykorzystuje precyzyjnie zaprojektowane rolki wykonane z wysokiej jakości materiałów stalowych.walory zapewniają doskonałą odporność na zużycie i długą żywotność.

Ramka maszyny wykorzystuje konstrukcję stalową spawaną do ciężkich zadań, aby zapewnić stabilną pracę podczas produkcji dużych prędkości.Zaawansowany system kierowania gwarantuje dokładne podawanie materiału i płynne formowanie profilu w całym procesie produkcji.

Produkowane kanały podtrzymywania mają:

• Gładkie powierzchnie
• Dokładne wymiary
• Jednolite rozmieszczenie otworów
• Doskonałe zakrzywione krawędzie
• Doskonała prostota
• Stabilna wydajność strukturalna

Produkty gotowe o wysokiej jakości w pełni spełniają wymagania dotyczące instalacji konstrukcji montażowych.

Inteligentny system sterowania PLC

Maszyna przyjmuje nowoczesny system sterowania PLC z obsługą ekranu dotykowego.

• Długość produktu
• Odległość uderzenia
• Prędkość produkcji
• Liczenie ilości
• Specyfikacje profili

Inteligentny system sterowania zwiększa wygodę obsługi przy jednoczesnym zmniejszeniu czasu montażu i intensywności pracy.Przystępny dla użytkownika interfejs ułatwia obsługę maszyny nawet mniej doświadczonym operatorom.