Klient z Rumunii, zajmujący się materiałami budowlanymi z lekkiej stali, odwiedził naszą fabrykę, aby sprawdzić lekką maszynę do konstrukcji stalowych C100, C150, C200. Szkolimy z oprogramowania Vertex BD oraz systemu sterowania maszyną. Klienci rumuńscy bardzo preferują stężenia krzyżowe.
Budynki prefabrykowane są szeroko stosowane w Rumunii. Stara maszyna klienta produkowała tylko jeden rozmiar kołków ze słabą precyzją i kłopotliwą zmianą rozmiaru. Po komunikacji technicznej online i przeglądzie wideo z testów klient osobiście przybył do naszej fabryki, aby sprawdzić jakość maszyny i poznać wszystkie operacje związane z lokalną produkcją.
Nasi technicy towarzyszyli klientowi w celu sprawdzenia wszystkich części maszyny i jej działania. Produkowaliśmy kołki C100, C150 i C200 jeden po drugim i używaliśmy kręgów stalowych o różnych szerokościach dla każdego rozmiaru, aby symulować rzeczywistą produkcję. Nasza maszyna jest wyposażona w funkcję automatycznej regulacji szerokości, nie wymaga ręcznego demontażu. Przeprowadziliśmy długotrwałe testy z taśmami ze stali ocynkowanej o grubości 0,8–2 mm, powszechnie używanymi w Rumunii. Maszyna pracuje płynnie, bez odchyleń taśmy. Wszystkie trzy rozmiary kołków zachowują tolerancję w zakresie szerokości i wysokości: ± 0,5 mm,Długość: ±1,5 mm, z czystymi cięciami i równomiernymi zagięciami, zgodna z normami europejskimi. Operatorzy dostosowują parametry jedynie na ekranie dotykowym. Zmiana rozmiaru zajmuje 5 minut i nie jest wymagana wymiana formy.
Klient nie miał odpowiedniego doświadczenia operacyjnego. Nasi inżynierowie przeprowadzili indywidualne szkolenie praktyczne, obejmujące włączanie i wyłączanie zasilania maszyny, test ręczny, wywoływanie zaprogramowanych ustawień, ustawianie długości i prędkości, kalibrację rozmiaru, sprawdzanie kodów usterek i codzienną konserwację. Jednocześnie szkolimy program Vertex BD do projektowania konstrukcji. Po przećwiczeniu zespół klienta mógł uruchomić maszynę, niezależnie zmieniać rozmiary i sprawnie obsługiwać oprogramowanie do projektowania.
Klient pozostał z nami przez 4 dni, codziennie przychodząc do warsztatu, aby poznać każdy szczegół operacyjny. Nasi handlowcy i inżynierowie towarzyszyli im przez cały czas, terminowo odpowiadając na wszystkie profesjonalne pytania. Klient potraktował szkolenie bardzo poważnie: nagrywał telefonem komórkowym wszystkie etapy operacji, zapisywał dane produkcyjne w notatnikach, a w razie wątpliwości zadawał pytania. Po zapoznaniu się z podstawowymi funkcjami samodzielnie obsługiwali maszynę, przećwiczyli cały proces produkcyjny i opanowali każdy etap regulacji niezbędny do zmiany rozmiaru.
Klient był zadowolony z jakości maszyny, automatycznej regulacji szerokości, projektu usztywnień poprzecznych stępki i pełnego szkolenia w zakresie oprogramowania. Ta współpraca dostarcza wielowymiarowe maszyny kilowe odpowiednie dla Europy Wschodniej. Dowodzi to również naszego pełnego systemu usług, obejmującego inspekcję fabryczną, szkolenia techniczne i wsparcie posprzedażowe, pomagając nam budować dobrą reputację i poszerzać rynki europejskie.
Po kontroli i odbiorze maszyny cała jednostka została w pełni zapakowana przy użyciu standardowych środków ochronnych, a towar został pomyślnie wysłany.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!